隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，現(xiàn)廣泛使用在各個領(lǐng)域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。 一、隔膜閥的作用
隔膜閥聯(lián)接著潤滑油的低壓安全油系統(tǒng)與EH油的高壓安全油系統(tǒng)，其作用是潤滑油系統(tǒng)的低壓安全油壓力降低到1.4MPa時，可以通過EH油系統(tǒng)遮斷汽輪機。當(dāng)汽輪機正常工作時，潤滑系統(tǒng)的透平油通入閥內(nèi)活塞上的油室中，克服彈簧力，使閥在關(guān)閉位置，堵住EH危急遮斷油母管的泄油通道，使EH系統(tǒng)投入工作。當(dāng)危急遮斷器動作或手動打閘時均能使透平油壓力降低或消失，從而使壓縮彈簧打開把EH危急遮斷油泄掉，關(guān)閉所有進(jìn)汽門。
隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。
二、隔膜閥的工作原理
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開。隔膜閥是一個彈性的，可擾的膜片，用螺栓連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動，當(dāng)壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當(dāng)壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式），隔膜閥適用于開關(guān)及節(jié)流之用。
隔膜閥本身結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因特適合于超純介質(zhì)或污染嚴(yán)重，十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質(zhì)。與控制設(shè)備相結(jié)合時，隔膜閥更能取代其它傳統(tǒng)控制系統(tǒng)，尤其是適用于固體和易污染的惰性介質(zhì)。
主要應(yīng)用于生物制藥、食品、行業(yè)；以及電力、化工、電鍍、等行業(yè)的工業(yè)水處理中,還被應(yīng)用于半導(dǎo)體晶圓的生產(chǎn)中,隔膜閥是特別適用于運送有腐蝕性，有粘性的流體，例如泥漿、食品、藥品、織維性粘合液等，因管線中，隔膜閥的操作機構(gòu)，是不暴露在運送流體中，故不具污染性，也不需要填料，閥桿填料部也不可能會泄漏。
隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。
三、隔膜閥的維護(hù)
①隔膜閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
?、谙鹉z襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
③手輪或傳動機構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
?、苁謩硬僮鞲裟らy時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。
⑤隔膜閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。
四、隔膜閥常見故障的解決方法
隔膜閥常見故障一：隔膜破損
?、佼a(chǎn)生原因：橡膠、氟塑料隔膜老化
預(yù)防和排除方法：定期更換。
②產(chǎn)生原因：操作壓力過甚，壓壞隔膜
預(yù)防和排除方法：操作力要小，注意關(guān)閉標(biāo)記。
③產(chǎn)生原因：異物嵌入隔膜與閥座間，壓迫或磨損隔膜
預(yù)防和排除方法：操作時不要強制關(guān)閉，應(yīng)上下反復(fù)開閉幾次，沖走異物后，正式關(guān)嚴(yán)閥門；隔膜損壞后及時更換。
④產(chǎn)生原因：開啟的高度過大，拉破隔膜
預(yù)防和排除方法：操作時不宜開啟得太高。
隔膜閥常見故障二：操作失效
?、佼a(chǎn)生原因：隔膜與閥瓣脫落
預(yù)防和排除方法：開啟時不要過高，脫落后應(yīng)及時修理或更換隔膜。
?、诋a(chǎn)生原因：閥桿與閥瓣連接銷脫落或因磨損折斷
預(yù)防和排除方法：開啟時不允許超過上死點，脫落后應(yīng)及時修理。
?、郛a(chǎn)生原因：活動閥桿螺母與閥蓋和閥桿連接處磨損和卡死
預(yù)防和排除方法：定期清洗，活動部位涂布潤滑用的石墨、二硫化鉬干粉；氟隔膜結(jié)構(gòu)可在活動部位添加少量潤滑脂。
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